notícias da empresa sobre A informação de parâmetros da soldadura ultrassônica

Os sensores ultrassônicos da soldadura de Frequency.Ultrasonic são projetados para sistemas diferentes e as aplicações, variando de 15 a 300 sistemas da soldadura do metal de kHz.Most estão em 20 a 40khz, 20 quilohertz são a frequência a mais comum.

Amplitude da vibração. A amplitude da vibração da cabeça de soldadura é relacionada diretamente à energia que transporta à solda. A amplitude da vibração ultrassônica é muito pequena nas emendas da soldadura - 10,30, ou em 50 mícrons, excedendo raramente 100 mícrons (aproximadamente 0,004 polegadas). Em alguns sistemas da soldadura, a amplitude é uma variável dependente; Ou seja tem que fazer com o poder aplicado ao sistema. Em outros sistemas, a amplitude é uma variável independente que possa ser ajustada e controlado pelo sistema de controlo de feedback na fonte de alimentação.

Força estática. Quando a vibração da soldadura começa, a força exerceu no workpiece pela cabeça de soldadura e o batente produz um contato íntimo entre as superfícies opostas. O tamanho da força, segundo o material e a espessura, e o tamanho da solda, podiam variar dos dez dos milhares de toneladas aos milhares de newtons. Por exemplo, uma solda 40 mm2 está produzida nos 6, 000 séries de alumínio, com uma força de 1, 500 N, quando a soldadura 10 mm2 em uma folha de cobre macia de 0.5mm grossos puder exigir somente 400n.

Eletricidade, energia e tempo. Embora os parâmetros, o poder, a energia e o tempo individuais da soldadura sejam as melhores verificações, são estreitamente relacionados. Ao soldar, a tensão e a corrente da fonte de alimentação causarão o poder fluir ao transdutor durante o ciclo da soldadura. A energia entregada é a área sob a curva de poder da soldadura. A maioria de fontes de energia da soldadura são avaliadas no poder que máximo podem fornecer, variando de alguns cem watts a alguns quilowatts. A maioria de hora de soldadura é menos de um segundo. Baseado nas saídas de potência constantes, as 0,4 segundos soldaduras do soldador de 2 quilowatts produzirão 800 joules da energia.

Materials.This inclui uma vasta gama de perguntas e de parâmetros relativos à soldadura ultrassônica do metal. O primeiro é a combinação de materiais ou de materiais. A combinação da maioria de materiais e de materiais é considerada ser solderable em certa medida, embora os parâmetros da soldadura e os dados de desempenho específicos estejam faltando geralmente. As propriedades dos materiais, incluindo o módulo, força de rendimento e dureza, são uma consideração importante.

Em linhas gerais, as ligas macias tais como o alumínio, o cobre, o níquel, o magnésio, o ouro, a prata e a platina são soldadas o mais facilmente em ondas ultrassônicas. Umas ligas mais duras, tais como o titânio, ferro e aço, e metais níquel-baseados do liga da aviação e os refratários (molibdênio e tungstênio) são mais difíceis.

As características da superfície material são um outro parâmetro, incluindo o tratamento de superfície, o óxido, o revestimento e os contaminadores.

A forma de Geometry.The da solda parte jogos um papel importante, o fator principal é a espessura das peças. Geralmente, as peças finas têm uma possibilidade melhor de conseguir a soldadura ultrassônica bem sucedida. Aumentando a espessura das peças, especialmente a peça da cabeça de soldadura do contato, exige a maior área da cabeça de soldadura, a maior força estática e uma força de soldadura mais alta. A espessura disponível máxima dependerá do poder disponível do material e da fonte de energia da soldadura.

O trabalho feito com ferramentas de Tool.The é composto da cabeça do ultrassom/soldadura e do batente, usado para apoiar componentes e transmitir a energia e a estática ultrassônicas. Na maioria dos casos, os tooltips são processados em um sonotrode completo componen, mas um tooltip removível é usado em alguns casos. As superfícies de contato do molde têm geralmente os sulcos e a trincheira ou a outra aspereza de superfície para melhorar dispositivos bondes do workpiece.

A superfície do contato da cabeça e do batente de soldadura é geralmente plana, e a cabeça de soldadura é projetada ter uma curvatura levemente convexa para mudar o esforço do contato.

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