notícias da empresa sobre Seis etapas rápidas a um conjunto ultrassônico bem sucedido

Você tem uma aplicação que você pense poderia ultrassônica ser montado? Querendo saber como obter de um par partes de plástico a uma peça montada?

Isto é como nossos coordenadores abordam uma aplicação. Quando nós não esperarmos nossos clientes executar cada um destas etapas, é importante eles esteja envolvido neste processo. Essa maneira terão uma compreensão melhor de seus sistemas e sabem maximizar o potencial do equipamento ultrassônico.

Etapa 1 – determine a possibilidade de ultrassônico:

Examine primeiramente os componentes a ser montados ultrassônica. Devem ser thermoplastics, e se os plásticos dissimilares devem ser soldada, devem ser compatíveis (refira o guia termoplástico da compatibilidade). As peças devem igualmente ser projetadas assim que a energia ultrassônica pode eficientemente ser transmitida à junção.
Usando a carta de referência da amplitude, determine as exigências da amplitude do termoplástico você estão usando-se. Se possível, processe algumas peças para verificar que você tem a suficiente amplitude. Considere usar revestimentos do chifre ou materiais ultrassônicos especiais do chifre se os enchimentos ou os aditivos são usados nos componentes plásticos.
A última etapa é considerar suas opções ultrassônicas do trabalho feito com ferramentas. É mesmo possível construir um chifre ultrassônico que forneça a amplitude necessária à peça? Você precisará chifres múltiplos ou um chifre composto? Podem as peças corretamente ser apoiadas em um dispositivo bonde?

Etapa 2 – escolha o equipamento de soldadura ultrassônica direito:

Uma vez que você determina ultrassônico é um método viável do conjunto para sua aplicação, ele é hora de escolher seu equipamento de soldadura. Suas necessidades do projeto da aplicação e do futuro ditarão se você precisa 15, 20, 30 ou 40 quilohertz de equipamento. O sistema da soldadura ultrassônica de 20 quilohertz é mais versátil, porque pode processar uma variedade de tamanhos da parte. É igualmente ideal quando umas amplitudes mais altas são precisadas de derreter o plástico. Um sistema da soldadura ultrassônica de 40 quilohertz é usado geralmente para aplicações menores, mais delicadas. Sua aplicação igualmente determinará a wattagem de seu gerador (200 a 5.000 watts). Tradicionalmente, o mais grande sua parte e chifre, mais wattagem que você precisará de correr o chifre na amplitude completa.

Como você se aplicará a energia ultrassônica a suas peças é uma outra consideração. As pontas de prova à mão são ideais para as aplicações onde é mais conveniente trazer o ultrassônico à divisória. Quando o controle e a repetibilidade são críticos, um sistema da imprensa estaria recomendado. Se as taxas de produção exigem as velocidades que excedem o que poderia ser conseguido por uma imprensa padrão, um sistema de manipulação giratório das peças de índice deve ser usado. A montagem feita sob encomenda e a automatização de ejetores ultrassônicos são outras possibilidades.
Seu coordenador ultrassônico pode ajudá-lo a projetar seu sistema encontrar outras necessidades específicas da aplicação tais como controle de processos e SPC, exigências refrigerando, e cercos sadios.

Etapa 3 – monte e instale o trabalho feito com ferramentas ultrassônico:

Porque os transdutores apenas não podem gerar bastante amplitude para derreter o material plástico, seu coordenador ultrassônico do trabalho feito com ferramentas e de aplicações determinará o fator do ganho que é precisado do chifre de combinar a exigência da amplitude do termoplástico. Baseado nesse fator do ganho, ou selecionarão a combinação apropriada do impulsionador e do chifre.
Você precisará de montar o transdutor, o impulsionador, e o chifre mas de examinar primeiramente todas as superfícies de acoplamento para o nivelamento e a limpeza. Remova todo o corpo estranho dos parafusos prisioneiros rosqueados e dos furos de acoplamento. Revista uma superfície de contato de cada componente da pilha com uma camada fina da graxa de alta pressão – mas não lubrifique os parafusos prisioneiros. Rosqueie os componentes junto e aperte-os aplicando um torque de nenhumas menos de 13 pé-libras (17,63 Newton-medidores), mas de não mais de 18 pé-libras. (24,40 Newton-medidores).
Uma vez que você montou a pilha, instale-a em seu sistema seguindo os sentidos fáceis nas operações manuais. Certifique-se que alinha com o dispositivo bonde; use calibres de lâminas ou papel químico se isto se torna difícil.

Etapa 4 – estabelecer o equipamento de soldadura:

Após ter seguido os procedimentos simples da instalação nas operações manual, você deve estar pronto para ajustar a força inicial da imprensa, a força do disparador, o tempo de solda, e a velocidade. Ajuste a parada mecânica (assim que o chifre e o dispositivo bonde não faça acidentalmente o contato), a seguir determine se a necessidade ultrassônica de ser ativado antes de contactar as peças. Em caso afirmativo, use a característica do pre-disparador.
Se você está usando um controlador do processo, determine e ajuste o controle de processos preliminar o mais eficaz. Soldando pela distância, o poder máximo, e a distância absoluta são os controles os mais comuns, embora soldar possa igualmente ser controlada pelo tempo e pela energia.

Etapa 5 – ajuste a instalação:

Depois que você estabeleceu seu equipamento ultrassônico do trabalho feito com ferramentas e de soldadura, não entre na produção completa – corra um grupo ou duas das peças da amostra. Examine e teste (como necessário) as peças montadas. Se o ajuste do processo é precisado, refira a seção de pesquisa de defeitos da aplicação no “guia ao conjunto ultrassônico dos plásticos” para ajudar a diagnosticar causas prováveis e soluções.

Etapa 6 – mantenha condições operacionais apropriadas:

Contudo, para maximizar sua vida e desempenho de equipamento de soldadura, é importante fazer alguma limpeza menor e inspeção após cada 500 horas de operação. Isto inclui: removendo a poeira/sujeira das hastes de guia; aplicando o óleo claro ao exterior da haste do cilindro do ar; inspecionando a fiação à cabeça do ejetor; inspecionando o filtro de ar; apertando os parafusos de montagem do ejetor e do dispositivo bonde (se necessário); verificando os parâmetros da instalação; e inspecionando, limpando, dobrando e re-torcendo a pilha.