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Processamento da cerâmica piezoelétrica

Quando uma tensão é aplicada a um cerâmico piezoelétrico, a deformação mecânica ocorre em função da tensão e da frequência. Por outro lado, quando o cerâmico piezoelétrico é vibrado, uma carga elétrica é gerada. Usando este princípio, quando um sinal elétrico é aplicado a um vibrador composto da cerâmica dois piezoelétrica ou de uma folha piezoelétrica cerâmica e de metal, o elemento bimorfo assim chamado, ondas ultrassônicas será emissor devido à vibração de dobra. Em lugar de, quando as vibrações ultrassônicas são aplicadas ao elemento bimorfo, um sinal elétrico é gerado. Baseado nos efeitos acima, a cerâmica piezoelétrica pode ser usada como sensores ultrassônicos.

O fluxograma do processo é como segue: - misturando e moendo - pre-acendimento de tratamento por lotes - moedura secundária - granulação - molde - remoção plástica - aglomerando na porcelana - forma que processa - elétrodo - a polarização de alta tensão - teste de envelhecimento.

1. Ingredientes: realize o pre-processamento dos materiais, remova as impurezas e a umidade, e pese então várias matérias primas de acordo com a proporção da fórmula. Note que uma pequena quantidade de aditivos deve ser colocada no meio do anis.

2. Mistura e moedura: A finalidade é misturar e moer várias matérias primas para preparar as circunstâncias para a reação completa da contínuo-fase para pre-aglomerar. A moedura seca ou a moedura molhada são usadas geralmente. A moedura seca pode ser usada para grupos pequenos, e agitar a trituração da bola ou a pulverização do jato pode ser usada para grandes grupos, que são mais eficientes.

3. Pre-queimadura: A finalidade é conduzir a reação da contínuo-fase de cada matéria prima na alta temperatura para sintetizar a cerâmica piezoelétrica. Este processo é muito importante. Afetará diretamente as condições da aglomeração e as propriedades do produto final.

4. Moedura fina secundária: A finalidade é vibrar e misturar finamente o pó cerâmico piezoelétrico pre-ateado fogo, para colocar um alicerce sólido para o desempenho uniforme do cerâmico.

5. Granulação: A finalidade é fazer os grânulo do alto densidade do formulário do pó com boa fluidez.

6. Formação: A finalidade é pressionar o material peletizado na placa pré-fabricada exigida do tamanho.

7. Remoção plástica: A finalidade é remover a pasta adicionada durante a granulação da placa.

8. Aglomeração na porcelana: A placa é selada e aglomerada na porcelana na alta temperatura. Esta parte é muito importante.

9. Dê forma ao processamento: Moa o produto ateado fogo ao tamanho exigido do produto acabado.

10. Elétrodo: Elétrodos condutores ajustados na superfície cerâmica exigida. Os métodos gerais são infiltração da camada de prata, depósito químico e revestimento de vácuo.

11. Polarização de alta tensão: orientando e arranjando os domínios elétricos internos da cerâmica, de modo que a cerâmica tenha propriedades piezoelétricas.

12. Teste de envelhecimento: Depois que o desempenho cerâmico é estável, os vários indicadores do teste para ver se cumpre as exigências previstas do desempenho.