notícias da empresa sobre Armadilhas potenciais na soldadura plástica ultrassônica

A soldadura ultrassônica é rápida, não exige nenhum material de consumo, e pode ser aplicada a uma grande variedade de aplicações. Adicionalmente, o custo de equipamento é relativamente baixo. A soldadura ultrassônica pode criar as soldas fortes, herméticos que estão apelando visualmente. Contudo, algumas considerações do projeto devem ser tomadas em consideração para assegurar resultados os melhores.

Dano de superfície e a fratura das características podem ocasionalmente resultar da aplicação da energia ultrassônica a um conjunto. Adicionalmente, algumas escolhas do projeto podem impossibilitar soldas fortes e consistentes da formação. Estão aqui algumas dificuldades ultrassônicas comuns e como impedi-los.

Cinzelamento da parte

Cinzelar ocorre quando o ajuste entre o sonotrode e a peça não está correto. Se a peça é contornada, é importante que o contorno do sonotrode combina proximamente o contorno da divisória. Se a peça e o sonotrode são dados forma diferentemente, o sonotrode espremerá na superfície da peça, causando a marcação. Também, as bordas dos sonotrodes podem sair de marcas da testemunha.
Para impedir este tipo da marcação, pode ajudar a pôr um raio generoso sobre as bordas do chifre e a ter o contorno do sonotrode lustrado para combinar a divisória. Verifique por favor com o fabricante do sonotrode antes de fazer alguma alteração à ferramenta, contudo. Um sonotrode é um instrumento acústico e, como tal, alguma remoção do material pode interferir com sua função.

Estragar da textura

Se o sonotrode está sendo usado para contactar uma superfície textured, essa textura poderia derreter durante a soldadura. A energia ultrassônica concentra-se em superfícies de contato pequenas, e uma superfície textured fornece apenas aquela. Isto fá-la provavelmente que alguma da superfície da peça derreterá quando exposta às vibrações ultrassônicas. Para ajudar a impedir isto, coloque um filme entre o sonotrode e a peça como um amortecedor.

Surgir o Burning

Queimar-se pode ser causada quando as vibrações ultrassônicas fazem com que a peça atue como um diafragma e se curve para dentro e para fora enquanto as vibrações viajam através da divisória. Esta tensão cíclica pode conduzir ao aquecimento interno, que pode conduzir a uma marca de queimadura no meio da divisória. Chamado frequentemente “diaphragming,” este fenômeno é mais provável ocorrer se a peça que está sendo contactada é fina.
Dano à superfície da peça pode igualmente ser causado pela cavitação do ar prendido entre o sonotrode e o ar da divisória que é capturado entre o chifre e a superfície da peça pode aquecer-se acima bastante para queimar a peça sob a compressão e a expansão rápidas que ocorre quando o chifre está vibrando.

Estes efeitos podem frequentemente ser impedidos pelo uso de um atuador nodal, que possa umedecer o meio da peça durante a soldadura e impedir toda a caça com armadilhas do ar entre o chifre e a divisória. Um atuador nodal é um amortecedor a mola que seja montado dentro do sonotrode.

Degating

Porque as peças vibram durante a soldadura ultrassônica, todas as áreas da concentração de esforço são susceptíveis ao aquecimento. Por este motivo, uma característica pequena com raios afiados pode interromper o conjunto durante a soldadura. As paredes finas podem igualmente ser queimadas. Eis porque o ultrasonics pode ser usado às peças do degate de um corredor contactando o sprue com um sonotrode.
Impeça isto projetando os raios tão grandes como possível e evite-o usar paredes finas para conectar grandes partes do conjunto.

Soldadura desigual

Há algumas causas potenciais da soldadura desigual. O mais comum é energia incompatível na junção devido às variações na superfície de contato do sonotrode ou na superfície comum. A energia ultrassônica viaja como uma onda através do sonotrode na divisória. Se a superfície onde o sonotrode contacta a peça é desigual, a amplitude da onda ultrassônica poderia ser desigual também.
A amplitude é a medida do pico repicar o deslocamento, que é relacionado diretamente a quanto energia ultrassônica está sendo aplicada à divisória. Quando isto varia, o calor na junção varia, e assim que solda a força ou a qualidade. Isto pode igualmente ocorrer quando a superfície do contato do sonotrode é plana e mesmo, mas a distância deste plano à peça é incompatível. A energia ultrassônica dissipa-se rapidamente enquanto viaja através da peça, assim que as variações nesta distância do curso conduzirão à soldadura desigual.

Uma outra coisa a olhar para fora para está fornecendo um projeto comum consistente. Se a altura do diretor da energia ou a largura comum da tesoura não são a mesma durante todo a peça, a força da solda não será o mesmo tampouco. De fato, algumas áreas não podem soldar de todo.
Finalmente, certifique-se que não há nenhum vácuo no projeto da peça entre a superfície de contato do chifre e a junção. A energia ultrassônica não viajará através do ar