notícias da empresa sobre Soldadura de laser CONTRA a soldadura ultrassônica do metal para a placa solar

Primeiro círculo: Estética do produto

A soldadura de laser usa um laser alta-tensão para derreter o metal de solda para criar uma junção. Na soldadura absorvente da placa do calor solar, a soldadura é executada sob a forma de uma junção da solda com um afastamento de 3-5 milímetros. A soldadura de laser não exige a pressurização no workpiece, a deformação total é pequena, e o dano de superfície à camada absorvente do calor é pequeno. As causas ultrassônicas da soldadura do metal acenam a deformação na superfície da folha devendo exercer pressão sobre. Embora a deformação de superfície possa ser evitada pela gravação de superfície, uma marca da solda de aproximadamente 3 milímetros é formada na superfície da absorção do calor solar. Consequentemente, a aparência dos produtos que usam a soldadura de laser é melhor do que aquela da soldadura ultrassônica do metal. Este círculo da competição, soldadura de laser é melhor do que a soldadura ultrassônica do metal.

Em segundo círculo: Persistência

A força da soldadura da soldadura de laser é pobre. Quando o quente e o frio alternam frequentemente ou são sujeitados à força externo, a junção da solda é fácil de quebrar. A soldadura ultrassônica do metal é sobrepor dois objetos a ser soldados pela pressão vertical, combinada com a vibração e a pressão ultrassônicas formar uma conexão contínua. O tempo de ligação é curto e a parte comum não produz defeitos da estrutura da carcaça, assim que a posição de soldadura é uniforme e estável, e o metal ultrassônico. Não havia nenhuma fratura após o teste de dobra vertical de 90 graus. Este círculo da competição, soldadura ultrassônica do metal é melhor do que a soldadura de laser.

Em terceiro lugar círculo: Condutibilidade térmica

A soldadura de laser pode mudar a estrutura física do objeto que está sendo soldado, assim afetando sua condutibilidade elétrica ou térmica. Além disso, a soldadura de laser conduz a uma área pequena da condução de calor entre a parte do metal do coletor solar e o tubo de cobre, que afeta a eficiência da condução de calor. A soldadura ultrassônica do metal não tem este problema. A soldadura ultrassônica minimiza os efeitos de temperatura do material e não altera a estrutura do metal. Consequentemente, a condutibilidade elétrica ou a condutibilidade térmica depois que soldar é excelente, e a resistividade elétrica são extremamente - baixa ou quase zero. A soldadura ultrassônica do metal transformou-se a melhor escolha para soldar materiais condutores condutores e térmicos. Este desempenho pode obviamente produzir a soldadura de laser em coletores solares lisos. A vantagem que não pode ser conseguida. De acordo com o teste, o produto ultrassônico da soldadura do metal é aproximadamente 3% mais alto do que a eficiência da condução da soldadura de laser (isto é, a temperatura da água é aproximadamente 3% sob a mesma condição de trabalho). Este círculo da competição, soldadura ultrassônica do metal é significativamente melhor do que a soldadura de laser.

Em quarto círculo: Consumo de energia

Como um produto representativo da economia de energia e da proteção ambiental do baixo-carbono, os aquecedores de água solares são reconhecidos extensamente pela sociedade e pelos consumidores, e os indicadores do consumo de energia no processo de produção igualmente estão recebendo muita atenção. A soldadura de coletores solares é um deles. Da análise comparativa do princípio da soldadura, pode-se saber que a soldadura ultrassônica do metal pode minimizar o efeito de temperatura do material (a temperatura da zona de solda não excede 50% da temperatura de derretimento absoluta do metal de solda), de modo que a estrutura do metal não mude, assim que não faz ele recozerá workpieces do metal sem água refrigerando. Em termos do consumo de energia, a soldadura ultrassônica pode ser executada entre o mesmos metal e tipos diferentes dos metais, que energia-está consumindo muito menos do que a soldadura de laser. Este círculo da competição, soldadura ultrassônica do metal é melhor do que a soldadura de laser.

Fifth círculo: Custo

1. Custo do equipamento: internacionalmente, o preço da máquina de soldadura ultrassônica e da máquina de soldadura do laser é equivalente. O custo da obtenção do único equipamento da máquina de soldadura ultrassônica do metal é mais baixo do que aquele da máquina de soldadura do laser. A relação da obtenção dos dois é geralmente 300.000: 10.000. (Agora o preço de máquinas de soldadura domésticas do laser igualmente está diminuindo rapidamente, aproximadamente a aproximadamente 700.000) a máquina de soldadura do laser tem geralmente duas cabeças de soldadura do laser, e a máquina ultrassônica tem geralmente uma cabeça de soldadura. Para a mesma capacidade de produção, duas máquinas de soldadura ultrassônica são comparadas com a uma máquina de soldadura do laser.

2.Cost do uso: Em primeiro lugar, a soldadura de laser é apropriada para materiais grossos, tais como o alumínio da soldadura. A espessura da placa de alumínio está escolhida geralmente ser 0.4mm, quando a soldadura ultrassônica for apropriada para produtos finos, tais como a placa de alumínio, geralmente 0.2-0.3mm. Em termos dos materiais de soldadura, ultrassônicos é superior. Em segundo lugar, o custo dos materiais de consumo, os materiais de consumo para a soldadura de laser é lâmpadas de xênon e filtros em caixa, e os materiais de consumo ultrassônicos são cabeças de soldadura. Geralmente, os materiais de consumo da soldadura de laser são mais baratos do que ultrassônicos.