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Projetos da junção para a soldadura ultra-sônica
Talvez a faceta a mais crítica da soldadura ultra-sônica é o projeto comum (a configuração de duas superfícies de acoplamento). Deve-se considerar quando as peças a ser soldadas estão ainda na fase de projeto, e incorporado nas peças moldadas. Há uma variedade de projetos da junção, cada um com características específicas e vantagens. Sua seleção é determinada por fatores como o tipo de plástico, geometria de parte, exigências da solda, fazer à máquina e capacidades moldando, e aparência cosmética.
Junção de extremidade com director da energia
A junção de extremidade com director da energia é o projeto comum o mais comum usado na soldadura ultra-sônica, e a mais fácil moldar em uma divisória. A característica principal desta junção é um 90" pequeno ou 60" cume dado forma triangular moldado em uma das superfícies de acoplamento. Este director da energia limita o contato inicial a uma área muito pequena, e focaliza a energia ultra-sônica no vértice do triângulo. Durante o ciclo da soldadura, a energia ultra-sônica concentrada faz com que o cume derreta e o plástico flua durante todo a área comum, ligação as peças junto.
Para as resinas da fácil-à-solda (polímeros amorfos tais como ABS, SAN, acrílico e poliestireno) o tamanho do director da energia é dependente da área a ser juntada. As considerações práticas sugerem uma altura mínima entre .008 e .025 polegada (.2 e .6 milímetro).
Os polímeros cristalinos, tais como o nylon, poliésteres, ocetal termoplásticos, polietileno, polipropileno, e sulfureto do polyphenylene, assim como resinas amorfas da alta temperatura do derretimento, tais como o policarbonato e os polysulfones são mais difíceis de soldar. Para estas resinas, os diretores da energia com uma altura mínima entre .015 e, 020 polegadas (.4 e .5 milímetro) com um 60" incluíram o ângulo são recomendados geralmente.
O 90" incluíram o director que da energia do ângulo a altura deve ser pelo menos 10% da largura do jioint, e a largura do director da energia deve ser pelo menos 20% da largura comum. A imagem 1 (à direita) mostra que uma junção de extremidade com um 90" incluiu o director da energia do ângulo. Com junções grosso-muradas, dois ou mais diretores da energia devem ser usados, e a soma de suas alturas deve igualar 10% da largura comum.
Para conseguir selos herméticos ao soldar o policarbonato componentes, ele é recomendado que um 60" director incluído da energia do ângulo devem ser projetados na divisória. A largura do director da energia deve ser 25% a 30% da espessura de parede. A imagem 2 (à direita) mostra que um ioint da extremidade com um 60" incluiu o director da energia do ângulo. A imagem 3 (à direita) mostra como os portos devem ser dimensionados para permitir o fluxo do material derretido do director da energia durante todo a área do ioint.
Com conjuntos cujos os componentes são modo de thermoplastics idêntico, o director da energia pode ser projetado em uma ou outra metade do conjunto. Contudo, ao projetar diretores da energia nos conjuntos que consistem em um modo da peça de copolímeros ou de terpolymers, tais como o ABS, e uma outra parte feita de um homopolymer tal como o acrílico, o director da energia deve sempre ser incorporado na metade do homopolymer do conjunto.
Junção da etapa com director da energia
A junção da etapa com diretório da energia é ilustrada na imagem 4 (à direita). Esta junção molda prontamente, e fornece uma junção forte, bem alinhada um mínimo de esforço. Esta junção é geralmente mais forte do que uma junção de extremidade devido ao fato esse fluxos materiais no afastamento vertical. A junção da etapa fornece a boa força na tesoura assim como a tensão, e é recomendada frequentemente onde a boa aparência cosmética é exigida. Ao trabalhar com meterials cristalinos um director enegy incluído 60° do ângulo deve ser usado em vez do director incluído 90° da energia do ângulo.
A imagem 5 (abaixo) mostra variações do projeto da junção da etapa básica.
Junção de língua e de sulco com diretório da energia
A junção de língua e de sulco com director da energia é ilustrada na imagem 6(àdireita). Estajunçãoé usadaprimeiramentepara asoldadura davarredura, olugar doauto daspeças, e aprevenção doflashinternamenteeexternamente. Fornece agrandeforçabond dastrêsjunçõesdiscutidaaté agora.
Junção da tesoura
A junção da tesoura da junção da interferência mostrada em figura 7 é recomendada geralmente para selos herméticos altos-strenght das partes com cantos quadrados ou projetos retangulares, especialmente com resinas cristalinas.
O contato inicial é limitado a uma área pequena que seja geralmente um rebaixo ou uma etapa em qualquer uma das peças. As superfícies de contacto derretem primeiramente. Enquanto as peças encurtam junto, continuam a derreter ao longo das paredes verticais. A ação de mancha destas duas superfícies do derretimento elimina os escapes e os vácuos, fazendo a isto a melhor junção para selos herméticos fortes.
Diversos aspectos importantes da junção da tesoura devem ser considerados 1) a peça superior deve ser tão rasa como possível, 2) as paredes exteriores devem bem ser apoiadas por um dispositivo elétrico de terra arrendada, 3) o projeto deve permitir um ajuste do afastamento, e 4) um (a) de entrada deve ser incorporado.
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Dimensão máxima da parte
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Interferência (b)
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Menos de 0,75"
(19 milímetros)
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0,008" a 0,012"
(0,2 a 0,3 milímetros)
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.75" a 1,50”
(19 a 38 milímetros)
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0,012" a 0,016"
(0,3 a 0,4 milímetros)
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Maior de 1,50”
(38 milímetros)
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0,016" a 0,020"
(0,4 a 0,5 milímetros)
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A junção da tesoura exige tempos de solda na escala de 3-4 vezes que de outros projetos comum porque as quantidades maiores de resina estão sendo soldadas. Além, uma determinada quantia do flash será visível na superfície após a solda.
Junção de lenço
A junção de lenço, ilustrada na imagem 11, é recomendada geralmente aos selos herméticos de grande resistência em partes com projetos circulares ou ovais, especialmente com resinas cristalinas.
Imagem: 11
A junção de lenço exige que os ângulos das duas peças estejam entre 30' e 60' e esteja dentro de um e um meio de grau. Se a espessura de parede é .025" (0.63mm) ou menos, um ângulo de 60' estiver usado. Se a espessura de parede é .060" (1.52mm) ou mais, um ângulo de 30' estiver usado. Os ângulos intermediários são recomendados para uma espessura de parede entre .025" e .060" (.063 e 1.52mm).
Uma espessura de parede mínima de .030" (0.76mm) na borda exterior do lenço é recomendada impedir “a ruptura,” ou derretendo claramente através da parede, durante a soldadura.
A junção de lenço não é de uso geral devido aos difficluties encontrados em manter a concentricidade componente e tolerâncias dimensionais. Contudo, esta junção é altamente recomendado quando a espessura de parede limitada impossibilita o uso de uma tesoura ou de uma junção alterada da tesoura.
Uma junção de lenço alterada é ilustrada na imagem 12.
Segundo as indicações de figura 13, um poço do flash pode ser incorporado na junção de lenço para conter o material derretido adicional gerado quando as peças são soldadas. O comprimento do poço deve ser pelo menos igual à espessura de seção transversal da peça que está sendo soldada.
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