notícias da empresa sobre Introdução ao princípio de tecnologia ultrassônica da soldadura do metal

1. Conhecimento básico da soldadura ultrassônica do metal

A vibração de alta frequência dos usos ultrassônicos da soldadura do metal acena para transmitir a duas superfícies de metal a ser soldadas. Sob a pressão, as duas superfícies de metal friccionam entre si para formar uma fusão entre camadas moleculars. As vantagens são rápidas, de poupança de energia, e fusão. Condutibilidade elétrica de grande resistência, boa, nenhuma faísca, perto do processamento frio; a desvantagem é que as peças de metal soldado não devem ser demasiado grossas (geralmente inferior ou igual a 5mm), as junções da solda não deve ser demasiado grande, e precisa de ser pressurizada.

2. Vantagens da soldadura:

1) não-derretimento e propriedades não-frágeis do metal de materiais de soldadura.

2) boa condutibilidade elétrica após o coeficiente de resistência soldando, muito baixo ou quase zero.

3) as baixas exigências para a superfície de metal da soldadura, a oxidação ou a galvanização podem soldar.

4) tempo de soldadura curto, nenhuma necessidade para algum fluxo, gás ou solda.

5) nenhuma faísca na soldadura, na proteção ambiental e na segurança.

3. Produtos apropriados para a soldadura ultrassônica do metal:

1) a malha do níquel da bateria do hidruro do Níquel-metal da bateria do hidruro do Níquel-metal e o níquel cobrem o inter-derretimento e a folha do níquel quederretem.

2) A bateria de lítio, a folha do cobre da bateria do polímero e a folha do níquel são derretidas mutuamente, e a folha da folha de alumínio e do alumínio é derretida mutuamente.

3), os fios são derretidos mutuamente, e esses são complicados em um e em uma pluralidade de derretido mutuamente.

4), o fio e o nome dos componentes eletrônicos, dos contatos, dos conectores e da fusão mútua.

5), o derretimento mútuo de dissipadores de calor em grande escala, aletas da inversão térmica, e corações do favo de mel de aparelhos eletrodomésticos famosos e de produtos automotivos.

6), interruptor eletromagnético, nenhum interruptor do fusível e outros grandes contatos atuais, derretimento mútuo de partes dissimilares do metal.

7) A selagem e o corte da tubulação do metal podem ser água e herméticos.

4, parâmetros da amplitude

A amplitude é um parâmetro chave para que o material seja soldado, que é equivalente à temperatura do ferrochrome. Se a temperatura é demasiado baixa, não estará soldada. Se a temperatura é demasiado alta, a matéria prima queimará ou causará dano estrutural e a força. Porque os transdutores selecionados por cada empresa são diferentes, a amplitude da saída do transdutor é diferente. Após ter adaptado as relações diferentes do chifre e do chifre, a amplitude de trabalho do chifre pode ser corrigida para cumprir as exigências. A amplitude da saída do dispositivo da energia é 10-20μm, e a amplitude de trabalho é geralmente aproximadamente 30μm. A relação da transformação do chifre e da cabeça de soldadura é relacionada à forma do chifre e da cabeça de soldadura, dianteiro--para trás à relação da área e aos outros fatores, e a forma é exponencial. A amplitude variável, a amplitude funcional, a amplitude pisada, etc. têm uma grande influência na relação, e a relação da área antes e depois de é proporcional à relação total. A máquina de soldadura de tipos diferentes da empresa é selecionada. O método simples é fazer a proporção da cabeça de soldadura de trabalho, que pode assegurar a estabilidade dos parâmetros da amplitude.

5, parâmetros da frequência

A máquina de soldadura ultrassônica de toda a empresa tem uma frequência center, tal como 20KHz, 40 quilohertz, etc. A frequência de trabalho da máquina de soldadura é principalmente a frequência mecânica da ressonância do transdutor, do chifre, do chifre e do chifre. Determina-se que a frequência do gerador está ajustada de acordo com a frequência mecânica da ressonância para conseguir a uniformidade, de modo que o chifre se opere em um estado ressonante, e cada parte é projetada como um ressonador do metade-comprimento de onda. O gerador e a frequência ressonante mecânica têm uma escala de funcionamento ressonante. Por exemplo, o ajuste geral é ±0.5 quilohertz. Nesta escala, a máquina de soldadura pode basicamente trabalhar normalmente. Quando nós fazemos cada cabeça de soldadura, a frequência ressonante está ajustada. O erro da frequência da ressonância e de frequência do projeto é menos de 0,1 quilohertz. Por exemplo, a cabeça de soldadura 20KHz, a frequência de nossa cabeça de soldadura será controlada em 19.90-20.10 quilohertz com um erro do ‰ 5.

6, o nó

A cabeça de soldadura e o chifre são projetados como um ressonador do metade-comprimento de onda com uma frequência de funcionamento. Sob a condição de trabalho, a amplitude das duas caras da extremidade é a maior e o esforço é o menor, e a amplitude do nó que corresponde à posição intermediária é zero e o esforço é o maior. A posição do nó é projetada geralmente ser uma de posição fixa, mas o de posição fixa usual é projetado ter uma espessura maiores de 3 milímetros, ou o sulco é fixo, assim que o de posição fixa não tem necessariamente uma amplitude zero, que cause alguns som e parte da perda de energia. O som geralmente é isolado dos outros componentes por um anel de borracha ou protegido com um material de isolamento sadio. A perda de energia é tomada em consideração ao projetar os parâmetros da amplitude.

7, pescando

O metal ultrassônico que solda envolve geralmente a superfície da superfície da soldadura, e a superfície da base é projetada com uma rede. A finalidade do projeto da malha é impedir o deslizamento das peças de metal e transferir tanto quanto possível a energia à posição de soldadura. O projeto da malha tem geralmente um quadrado, um diamante, e uma malha da tira. o metal Ouro-folheado e outras cabeças e bases metal-folheadas de soldadura são exigidos ser projetados sem textura. O tamanho e a profundidade da malha são determinados de acordo com as exigências materiais específicas de soldadura.

8, processando a precisão

Porque a cabeça de soldadura ultrassônica funciona sob a vibração de alta frequência, deve manter um projeto simétrico para evitar o esforço desequilibrado e a vibração lateral causados pela assimetria da transmissão da onda sadia. A cabeça de soldadura nós usamos para usos de solda o sentido longitudinal da vibração ultrassônica. A transmissão, para o sistema ressonante inteiro), vibração desequilibrada pode causar o calor e a ruptura do cabelo da solda. A soldadura ultrassônica é aplicada às indústrias diferentes e tem exigências de processamento diferentes da precisão. Para particularmente dilua workpieces tais como partes de polo da bateria de íon de lítio e catalogue a soldadura, o revestimento da folha de ouro, etc., a precisão de processamento é muito alto, todo nosso equipamento que de processamento todo o equipamento do CNC (tal como centros fazendo à máquina, etc.) são usados para assegurar que a precisão de fazer à máquina cumpre as exigências.

9, a vida útil

A vida útil de uma cabeça de soldadura é determinada por dois aspectos: primeiramente, material, segundo, processo

Materiais: A soldadura ultrassônica exige as boas propriedades do metal (boa perda mecânica durante a transmissão sônico), assim que os materiais de uso geral são liga de alumínio e liga do titânio, mas a soldadura ultrassônica do metal exige a cabeça de soldadura a dureza da resistência de desgaste (exigências mais altas) que) faz a escolha dos materiais mais difícil, porque a dureza e a dureza parecem estar inerentemente oposto a, que nos exige escolher muito materiais da alta demanda. Os materiais que de aço de alta qualidade nós escolhemos podem resolver esta contradição melhor. A vida eficaz da cabeça da solda é maximizada.

Processo: incluindo a tecnologia de processamento e a tecnologia de processamento subsequente, a tecnologia de processamento foi descrita em detalhe antes, o processamento subsequente inclui o tratamento térmico e alteração do parâmetro, com base nos materiais selecionados por nossa empresa, nós temos o processo original do tratamento térmico a assegurar; em cada soldadura depois que a cabeça é terminada, os parâmetros são medidos e ajustado separadamente para assegurar o produto é produzido.