Diferente da tecnologia de processamento tradicional, o princípio básico de tecnologia de corte ultrassônica é usar um gerador ultrassônico eletrônico para gerar ondas ultrassônicas de alguma escala das frequências, e então a amplitude e a energia originais são pequenas através de um conversor ultrassônico-mecânico colocado na cabeça de corte ultrassônica. A vibração ultrassônica é convertida na vibração mecânica da mesma frequência, e amplificada então pela ressonância para obter uma grandes bastante amplitude e energia (poder) para cumprir as exigências de cortar o workpiece, e a energia é transmitida à ferramenta na parte superior da cabeça de corte ultrassônica para o prepreg. Cortando o processo com correia. De acordo com as exigências reais da fita que coloca o processo e o corte ultrassônico do prepreg, combinado com os resultados de pesquisa da aplicação ultrassônica no país e no estrangeiro, o sistema de corte ultrassônico projetado e desenvolvido por nos inclui principalmente três porções: gerador de corte ultrassônico, sistema de vibração de corte ultrassônico e mecanismo ultrassônico do corte. A amplitude ultrassônica é fornecida e controlada pelo gerador ultrassônico e pelo cortador ultrassônico; a plataforma mecânica controla principalmente o movimento lateral do cortador ultrassônico, a rotação sobre se, e a pressão de corte fornecida pelo sistema de controlo pneumático.
Gerador de corte ultrassônico
O gerador de corte ultrassônico é uma fonte de energia ultrassônica, e sua função é converter C.A. 220V ou 380V em um sinal elétrico da oscilação da frequência ultrassônica. Geralmente, o dispositivo ultrassônico funciona bem quando usado apenas, principalmente porque a impedância total é fixada durante o projeto e o poder é fácil de combinar. No uso real, o dispositivo é em geral dispositivo instalado, e é afetado por muitos fatores tais como a carga, interferência e a temperatura, que causa frequentemente a tração de parâmetros de sistema tais como a frequência ressonante e a impedância equivalente, de modo que a frequência do gerador ultrassônico e o transdutor são a má combinação da frequência causa uma grande perda de potência de saída e uma diminuição na amplitude do transdutor, que não garante a qualidade e a eficiência do corte. O gerador ultrassônico no sistema tem uma função de seguimento da frequência automática, e a frequência é seguida automaticamente através do software e do hardware, de modo que a impedância e a frequência possam ser combinadas a qualquer hora de acordo com a mudança do campo, de modo que o sistema de vibração ultrassônico esteja em uma eficiência de trabalho do estado e de conversão.
Sistema de vibração de corte ultrassônico
O sistema de vibração de corte ultrassônico é composto principalmente de um transdutor ultrassônico, de um chifre ultrassônico, e de uma lâmina de corte. Entre eles, a função do transdutor ultrassônico é converter o sinal elétrico em um sinal acústico; o chifre é um componente importante do equipamento de processamento ultrassônico. Tem duas funções principais: (1) a ação do recolhimento da energia é amplificar a amplitude mecânica do deslocamento ou da velocidade da vibração, ou concentre a energia em uma superfície menor da radiação para recolher a energia; (2) eficazmente para transferir a energia sadia à carga como um mecânico o transformador da impedância executa a harmonização de impedância entre o transdutor e a carga acústica para permitir que a energia ultrassônica seja transmitida do transdutor à carga mais eficientemente. O sistema usa uma combinação de chifre e de lâmina de corte ultrassônicos. A fim obter uma grande ampliação da amplitude (são), um chifre pisado é usado; a fim melhorar ou reduzir a concentração de esforço na mudança repentina da seção, um círculo é usado na mudança repentina da seção. Modo da transição do arco.
Mecanismo de corte ultrassônico
O mecanismo ultrassônico do corte inclui um sistema de condução, uma opção do controle pneumático e uma plataforma mecânica, e executa principalmente diversas funções tais como a aplicação da pressão de corte, o posicionamento preciso da profundidade de corte, o controle da velocidade do corte, e a fixação do workpiece do corte.
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