notícias da empresa sobre Como pode a soldadura ultrassônica simplificar o conjunto médico dos produtos?

Porque as estruturas de muitos produtos plásticos são demasiado complexas distante a moldar em uma única parte, pôde ser necessário montar seus componentes em um produto acabado usando um de três métodos de junta: Prendedores, esparadrapos ou soldas mecânicas do plástico.

A soldadura ultrassônica é uma técnica industrial popular do conjunto que use o calor e a pressão criar soldas de circuito integrado entre componentes plásticos. Os componentes são realizados no trabalho feito com ferramentas, a seguir sujeitados a de alta frequência (10-70 quilohertz), a vibração mecânica da baixo-amplitude (µm 1-250) que gera a fricção intramolecular, derretendo as superfícies de acoplamento e criação de uma ligação molecular forte. As soldas ultrassônicas são amplamente utilizadas juntar-se aos conjuntos plásticos thermoformed porque eliminam a necessidade para solventes, esparadrapos, os parafusos ou aditivos químicos.

O processo da soldadura ultrassônica integra na produção e na automatização da peça do volume alto porque os ciclos da solda são rápidos – tipicamente menos de um segundo – e não exigem materiais de consumo. Os projetos típicos do componente plástico exigem somente a alteração menor assegurar o conjunto ultrassônica soldado repetível, de grande resistência. (E tipicamente “") a alteração molde-segura a mais comum adiciona “um diretor pequeno da energia” às peças de acoplamento conecta. O diretor da energia derrete e flui para juntar-se às duas superfícies. Sob circunstâncias ideais, as correntes do polímero de cada lado das peças de acoplamento migram através da relação e tornam-se indistinguíveis do material de pai.

Muito o thermoplastics, amorfo (como o poliestireno) e semi-cristalino (como o nylon), pode ultrassônica ser soldado. Idealmente, ambas as partes em uma solda devem ser o mesmo material. Contudo, muitas combinações de plásticos dissimilares podem ultrassônica ser soldadas se suas temperaturas de derretimento (temperatura de transição de vidro, Tg), são razoavelmente próximas.

A soldadura ultrassônica pode oferecer vantagens significativas ao conjunto dos dispositivos médicos que devem de outra maneira ser juntados pelos parafusos e pelos solventes. Os esparadrapos e os solventes têm tempos muito mais por muito tempo de processamento, podem introduzir a contaminação e ser desafiantes dispensar exatamente. Os instrumentos cirúrgicos minimamente invasores tais como catetes, cânulas, luers e trocars utilizam frequentemente a junta ultrassônica com grande sucesso.

Para as aplicações em que a vibração usada na soldadura ultrassônica poderia negativamente impactar componentes micro-eletrónicos ou estruturas delicadas da parte tais como as membranas ou os filtros, outras tecnologias de junta do plástico estão prontamente - disponíveis. Uma alternativa é soldadura de laser, um processo vibração-livre que produza soldas limpas e seladas hermeticamente entre uma vasta gama de polímeros dissimilares. Os benefícios gostam destes, junto com a estética excepcional, fizeram a soldadura de laser a tecnologia da escolha para juntar-se às peças plásticas usadas em muitas aplicações médicas avançadas, incluindo tudo in vitro dos produtos do teste de diagnóstico à tecnologia wearable para a monitoração remota ou a entrega microfluidic da droga.

Há muitos escolhas, perguntas e desafios inerentes no projeto, no desenvolvimento e na produção de soluções de junta seguras, repetíveis do processo. Um fornecedor de junta material fornece a experiência que pode ter uma influência positiva em tudo da prova de conceito ao desenvolvimento de protótipo, à escalabilidade, ao levantamento de dados, à conformidade reguladora e a mais. Envolver um perito experiente da engenharia nas fases iniciais permite um fabricante de determinar a melhor tecnologia de junta para seu produto. Para os vendedors do dispositivo médico que projetam e fabricação em continentes múltiplos, é igualmente valioso ao sócio com um fornecedor da tecnologia com capacidades globais que podem fornecer o projeto da soldadura e a experiência locais da produção e apoiar onde o conjunto do dispositivo é executado.