notícias da empresa sobre Cinco fatores que influenciam uma solda ultrassônica bem sucedida

1. Frequências da soldadura:

Escala de frequências de solda típica da escala 40kHz à escala 15kHz. Os vários parâmetros da aplicação determinarão o melhores equipamento e frequência conseguir uma solda ótima para as peças.

Por exemplo, para os conjuntos pequenos, delicados (placas de circuito impresso, componentes micro-eletrónicos, etc.) com tolerâncias próximas, uma frequência mais alta (por exemplo, 40kHz) é serida melhor como a pressão aplicada e as vibrações ultrassônicas podem ser minimizadas, junto com toda a marcação da classe que A surge.

De baixa frequência (por exemplo, 15kHz) é o poço - serido para as peças do grande-tamanho do meio e igualmente permite a soldadura de muitos plásticos mais macios com maiores distâncias em campo afastado (mais nisto abaixo) do que é frequentemente possível com sistemas mais altos da frequência.

A frequência 20kHz é a frequência ultrassônica a mais de uso geral para plásticos conjunto e oferece a flexibilidade máxima, porque é apropriado para uma vasta gama de aplicações e de componentes termoplásticos.

2. Considerações dos materiais:

De acordo com o princípio básico de conjunto ultrassônico como esboçado acima, o thermoplastics pode ultrassônica ser montado porque derretem dentro de uma variação da temperatura específica; considerando que termofixo materiais – que degradam quando calorosos – seja inoportuno para o conjunto ultrassônico.

A capacidade de soldadura de termoplástico depende de seu rigidez ou módulo de elasticidade, densidade, coeficiente de fricção, condutibilidade térmica, calor específico e TM ou Tg.

Geralmente, os plásticos rígidos exibem propriedades de soldadura em campo afastado excelentes porque transmitem prontamente a energia vibratório. Os plásticos macios, tendo um baixo módulo de elasticidade, atenuam as vibrações ultrassônicas e, como tal, são mais difíceis de soldar.

Em estacar, a formação ou a soldadura de ponto, o oposto são verdadeira. Geralmente, mais macio o plástico, mais fácil é estacar, forma ou solda de ponto.

Também geralmente, as resinas são classificadas como amorfas ou cristalinas. A energia ultrassônica é transmitida facilmente através das resinas amorfas, que se emprestam consequentemente prontamente à soldadura ultrassônica. As resinas cristalinas, por outro lado, não transmitem prontamente a energia ultrassônica. Por este motivo, ao soldar resinas cristalinas, uma amplitude e uns níveis de energia mais altos devem ser usados, e consideração especial deve ser dado ao projeto comum.

As variáveis que podem mais influenciar a capacidade de soldadura são índice de umidade, agentes liberadores de molde, lubrificantes, plastificante, enchimentos que reforçam agentes, pigmentos, retardadores da chama e outros aditivos, junto com a categoria real da resina.

Igualmente, é importante determinar o grau de compatibilidade dos materiais que estão sendo soldados junto. Determinados materiais têm algum grau de compatibilidade, mas não todas as categorias e composições podem ser compatíveis, e algumas são de forma alguma compatíveis.

3. Impacto comum do projeto:

Talvez a faceta a mais crítica da soldadura ultrassônica é o projeto comum (a configuração de duas superfícies de acoplamento). Deve-se considerar quando as peças a ser soldadas estão ainda na fase de projeto e são incorporadas então nas peças moldadas. Há uma variedade de projetos da junção, cada um com características específicas e vantagens. Sua seleção é determinada por fatores como o tipo de plástico, geometria de parte, exigências da solda, capacidades fazendo à máquina e moldando e aparência cosmética.

4. Trabalho feito com ferramentas e dispositivos bondes:

É difícil exagerar a importância dos chifres e dos dispositivos bondes quando se trata de conseguir uma solda ultrassônica eficaz.
Usou-se para estar uma percepção na indústria que chifres e dispositivos bondes para uma aplicação particular necessária ser fornecido pelo mesmo fabricante do que imprensa da soldadura era usada. Hoje, os coordenadores compreendem que estão livres misturar e combinar: O melhor trabalho feito com ferramentas para o trabalho não tem que carregar o mesmo nome que está na imprensa, contanto que a frequência da soldadura combinar.
As opções materiais da fabricação do trabalho feito com ferramentas incluem o alumínio, titânio, aço temperado e de aço inoxidável. Tais fatores como o tipo de plásticos que estão sendo soldados, o tamanho e a configuração comum, a força da solda e/ou a durabilidade determinarão o melhor material para o trabalho. Por exemplo, para a longevidade aumentada, aço temperado podia ser uma boa escolha.
O bom projeto do dispositivo bonde igualmente é imperativo. O dispositivo bonde tem duas finalidades principais: para alinhar as peças sob o chifre e apoiá-las diretamente sob a área da solda. Este apoio igualmente inclui refletir a energia ultrassônica de volta ao plano da solda, que é porque os dispositivos bondes são feitos à máquina frequentemente do metal.
Para a força e a durabilidade adicionadas, enfrentar do carboneto ou chapeamento de cromo podem ser aplicado. Os dispositivos bondes e as ferramentas contornados para as peças irregularmente dadas forma podem ser projetados, junto com dispositivos periféricos para apertar, guardar e alinhar as peças de oposição. Os dispositivos bondes segmentados e ajustáveis igualmente podem ser construídos para assegurar um ajuste seguro com as peças plásticas moldadas.

5. Parâmetros da soldadura:

Durante o processo próprio da solda, segundo o tipo de sistema que está sendo usado, uma variedade de parâmetros da solda influenciam o resultado. Estes incluem a amplitude/pressão, força do disparador e limites de tolerância, segundo se a soldadura está feita pelo tempo, pela energia ou pela distância.
O ajuste da amplitude é usado para especificar a amplitude vibracional. Os ajustes finos de ajustes da amplitude e da pressão frequentemente podem ser feitos no controlador que põe uma imprensa, quando os ajustes principais puderem ser realizados com o uso dos impulsionadores e dos controles de pressão.
Os ajustes da pressão da força do disparador especificam a pressão que precisa de ser alcançada para provocar o ultrasonics. O ajuste deste parâmetro com ajustes, tais como temporizadores do atraso, modos do pre-disparador e força/ajustes da pressão, pode afetar quanto tempo as peças estão no contato antes que o ultrasonics esteja realmente sobre.
Cronometre ajustes, tais como o tempo de solda (a duração do tempo para que as vibrações ultrassônicas são aplicadas realmente às peças) e o tempo de posse (a duração para que a pressão é mantida assegurar a ligação apropriada das peças, após o tempo de solda real e com ultrasonics fora de assim que a solda podem refrigerar), uma influência mais adicional quando e durante quanto tempo ultrasonics deve permanecer sobre.
Igualmente, alguns sistemas permitirão que o usuário especifique ajustes da energia – com limites e um pulso da calibração, por exemplo – quando alguns igualmente permitirão ajustes da distância – tais como incremental, o pre-disparador, o absolute e os limites.
Como pode ser visto, muitas peças moventes, se você, entram o jogo durante o processo da soldadura ultrassônica. A manipulação destes parâmetros pode significar a diferença entre uma solda bem sucedida e uma solda ineficaz ou um chifre rachado.