Muito pode acontecer em 0,5 segundos, especialmente no mundo do conjunto. Uns ou vários rebites podem simultaneamente ser introduzidos. Os grânulos múltiplos do esparadrapo podem ser dispensados. E duas partes termoplásticos podem ultrassônica ser soldadas em uma divisória útil.
Por mais de 30 anos, a soldadura ultrassônica foi um método popular para montar as peças feitas de compostos termoplásticos ou termoplásticos amorfos ou semicrystalline. A soldadura ultrassônica é um formulário da soldadura de fricção que se junta às peças junto vibrando as entre si.
Todos os soldadores ultrassônicos caracterizam uma fonte de alimentação (gerador), o controlador do computador, o atuador (conduzido por um cilindro pneumático ou por um fuso atuador servo-conduzido), o transdutor, o impulsionador e o chifre do sonotrode. O transdutor, o impulsionador e o chifre compõem a pilha ultrassônica.
O poder é enviado ao transdutor, que contém os cristais piezoelétricos que expandem e contratam. Esta ação causa as vibrações mecânicas que o impulsionador aumenta e transfere ao chifre, que, por sua vez, transfere a energia ultrassônica à relação comum.
O calor é gerado na junção com uma combinação de fricção e de histerese. O calor derrete uma pequena quantidade de plástico em cada divisória. Quando as vibrações ultrassônicas param, o material derretido solidifica e a solda é conseguida. O tempo de solda real realiza-se geralmente entre 200 e 400 milissegundos
Além da velocidade, os fabricantes gostam que a soldadura ultrassônica é limpa e econômica, especialmente para as peças pequenas. Igualmente gostam que os fornecedores estão desenvolvendo as máquinas que dão as mais controles de processos e a capacidade soldar as peças plásticas complexas
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