1. Tecnologia da solda automática
Na indústria de transformação do automóvel, a soldadura de ponto e a soldadura de arco são usadas principalmente. Nos últimos anos, os robôs industriais foram popularizados e aplicados na indústria automóvel, mas a soldadura manual ainda ocupa uma posição dominante em operações de solda. O inconveniente da soldadura manual é que é difícil manter a estabilidade e a consistência do trabalho de solda. O estado de trabalho do robô de solda é estável e pode manter a qualidade de solda. Robótica, como um representante típico e uns meios técnicos principais de tecnologia de fabricação avançada, jogos um papel significativo em melhorar o nível tecnologico de empresas, qualidade de produto de estabilização, melhorando a eficiência da produção, e conseguindo a produção civilizada. Os robôs industriais, como o equipamento principal da automatização da fabricação moderna, foram amplamente utilizados nos automóveis, nas motocicletas, na maquinaria da engenharia, na informação eletrônica, nos aparelhos eletrodomésticos, em indústrias químicas e em outras indústrias. São usados principalmente para terminar a soldadura complexa, conjunto, segurando, processando, pulverizando e palletizing. operação.
2. Tecnologia da soldadura de arco
Na indústria automóvel, além do que a soldadura de resistência, o outro método de solda principal é soldadura de arco. A tecnologia da soldadura de arco na indústria de transformação do caminhão realizou basicamente o método de solda do CO2, e a soldadura de arco tradicional foi proibida basicamente. Nas empresas automóveis, os métodos de solda do MIG/mag foram amplamente utilizados. A tecnologia da solda de arco tornou-se da máquina de soldadura giratória original da C.C. à máquina de soldadura do retificador de diodo, máquina de solda da correção do tiristor (TRIAC), máquina de soldadura da correção do transistor, máquina de solda do inversor; à solda totalmente digital atual do inversor máquina-máquina. Presentemente, as máquinas de solda com direitos de propriedade intelectual independentes em China são somente máquinas de soldadura do retificador do tiristor (TRIAC) e máquinas de soldadura do inversor com funções simples. A máquina de soldadura do inversor, a tecnologia do pulso do dobro-fio, e a tecnologia totalmente digital com funções de CMT estão nas mãos de fabricantes estrangeiros. Embora estas tecnologias e o equipamento sejam bons, devido ao custo alto, tomará algum tempo para a aplicação e a promoção.
3. Tecnologia da soldadura da frequência intermediária
A C.A. da C.A. dos conversos da máquina de soldadura da C.C. do inversor da frequência intermediária 50 hertz) (a SE (milhares de hertz) saída da C.C. A definição de tempo é mais alta do que a frequência do poder, a precisão de controle é alta, e a corrente de saída não é afetada por mudanças no circuito de saída secundário. Eficiência térmica alta, poder a rendimento elevado e melhor qualidade de solda. Comparado com as desvantagens do consumo do poder superior, de junções de solda instáveis, do grande respingo de solda, e da qualidade de solda relativamente pobre de máquinas de soldadura tradicionais da frequência do poder, as máquinas de soldadura da frequência intermediária têm bom soldando a qualidade, a precisão de controle alta, a velocidade de solda alta, e efeitos de poupança de energia significativos.
O equipamento tem o volume relativamente pequeno e o peso inoperante, pode extensamente manchar para soldar metais dissimilares, e tem características excelentes tais como a economia de energia e a proteção ambiental.
4. Tecnologia da soldadura de laser
A soldadura de laser é considerada uma das tecnologias de fabricação as mais prometedoras no século XXI. A soldadura de laser é o uso dos raios laser gerados pela excitação do laser, através do sistema e do foco de focalização nas junções da soldagem, converte a energia clara na energia térmica, e derrete o metal para formar uma junção. Comparado com a soldadura de ponto tradicional, a soldadura de laser tem vantagens incomparáveis em termos da precisão, da eficiência, da confiança, da automatização, do peso leve, e da redução de custo de solda.
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