Análise e tratamento de problemas comuns na rebitação ultrassônica
1. A cabeça do rebite é incompatível e a aparência é desigual
Razão:
- A cavidade de rebitação é demasiado grande ou o pino é demasiado curto
- A amplitude excessiva conduz à degradação material
Solução:
- Reduza o tamanho da cavidade ou aumente a altura do pino
- Reduza a amplitude ou use a etapa da amplitude
2. Há bordas demais do flash em torno da cabeça do rebite
Razão:
- A cavidade de rebitação é demasiado pequena ou o pino é demasiado alto
- O ajuste da parada mecânica é demasiado alto
- O pino não é centrado na cavidade da cabeça de soldadura
Solução:
- Aumente o tamanho da cavidade ou reduza a altura do pino
- Reduza paradas mecânicas
- Verifique a concentricidade
3. O rebite é formado no pino superior do pino; a parte inferior do pino derrete e começa a encolher
Razão:
- O canto afiado na parte inferior do pino causa a concentração de esforço
- A pressão de aperto é demasiado alta ou a amplitude é demasiado pequena
- A cabeça de soldadura é demasiado curto ou a velocidade é demasiado rápida.
Solução:
- Aumente o raio na parte inferior do pino
- Reduza a pressão demasiado altamente ou aumente a amplitude
- Aumente o downstroke ou diminua a velocidade de descida
4. O recorte severo e a deformação no outro lado do rebite dirigem
Razão:
- Aperto impróprio
- A pressão de aperto é demasiado grande
Solução:
- Teste o dispositivo bonde de apoio do metal e reduza a amplitude na parte mais inferior da área de rebitação
- Reduza a pressão de aperto e coloque uma placa de metal entre o pino e a braçadeira como um dissipador de calor para reduzir o recorte
5. Afrouxe o workpiece após a rebitação
Razão:
- O pino derretido não solidifica completamente antes que a pressão esteja liberada.
- A parada de limite ou o ajuste de um mais baixo limite são demasiado alta
Solução:
- Estenda o tempo de armazenagem da pressão
- Reduza paradas mecânicas
6. A parte inferior do pino é quebrada durante o processo de rebitação
Razão:
- Concentração de esforço no canto afiado do pino
- O pino e a ponta do chifre não são perpendiculares
Solução:
- Aumente o raio inferior do pino
- Verifique o alinhamento
7. Deformação causada pelo fluxo plástico entre workpieces durante a rebitação
Razão:
- A amplitude é demasiado alta
- A diferença entre o pino e o furo é demasiado grande
Solução:
- Reduza a amplitude ou compre a etapa da amplitude
- Reduza a abertura
- Use um atuador externo ou externo do nó para a melhor selagem
8. O recorte severo e a deformação no outro lado do rebite dirigem
Razão:
O metal não é colocado corretamente na parte inferior da parte plástica
Solução:
- Aumente o tempo da soldadura e da armazenagem
- Aumente a altura do pino
9. A cabeça do rebite é formada mal e as varas materiais do pino à superfície do chifre
Razão:
- Pobres cabidos entre o diâmetro do pino e o furo direto
- Fluxos materiais na diferença entre o pino e o workpiece
- Insuficiente lubrificação da superfície da cabeça de soldadura
Solução:
- Deslizamento cabido entre o pino e o furo direto
- Melhore o ajuste entre o pino e o furo direto
- Teste o revestimento principal da solda (tal como a lata)
