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Análise do processo de trabalho da máquina de solda de chicote de fios ultrassônico

Processo de soldagem de máquina de solda de chicote de fios ultrassônico:

A montagem da máquina de solda ultrassônica para chicote de fios é composta principalmente de cabeçote de soldagem, bloco de conexão de bigorna, bloco superior de bigorna e módulo de polimerização.Durante a soldagem, as linhas são dispostas verticalmente e conectadas ao bloco de conexão da bigorna.Após o pedal, o módulo de polimerização se move em direção ao bloco superior da bigorna, e o bloco de conexão da bigorna se move para baixo junto com o bloco superior da bigorna, pressionando as linhas firmemente na área de soldagem, a junta de soldagem gera vibração e transfere energia para o fio de cobre , para que o chicote de fios seja soldado.Durante a soldagem, exceto pela vibração da junta de soldagem, as outras cabeças da ferramenta estão paradas.Quando a soldagem estiver concluída, o módulo de polímero se retrai, o bloco superior da bigorna se retrai e o bloco de conexão da bigorna sobe para remover o chicote.Como a junta de soldagem está vibrando e outras cabeças de ferramenta estão fixas, a fim de evitar que a formação de solda entre cada cabeça de ferramenta e a junta de soldagem danifique a máquina de solda, uma folga de 0,025 mm é deixada entre a superfície da cabeça de soldagem e a superfície inferior do módulo de polimerização, o lado do bloco superior da bigorna e o lado do bloco de conexão da bigorna, de modo que a junta de soldagem não possa entrar em contato com outras cabeças de ferramenta.Essas lacunas não devem ser deixadas entre os detritos, como cobre, caso contrário, a soldagem causará corrosão da superfície de trabalho da cabeça da ferramenta, danos graves à placa de circuito.Como a vibração ultrassônica é produzida pelo cabeçote de soldagem, sua energia é passada pelo cabeçote de soldagem para o bloco da bigorna, portanto, quanto mais próximo do cabeçote de soldagem, maior a energia e a energia foi passada adiante, portanto, deve ser ousado linhas quando a linha é colocada na parte inferior, perto da cabeça de soldagem, uma linha fina por sua vez verticalmente para cima, para obter a grande energia, isso pode fazer as linhas em negrito para evitar soldagem ou soldagem.O alinhamento vertical pode impedir a soldagem lateral e garantir a qualidade da soldagem.

Processo de soldagem de máquina de solda de chicote de fios ultrassônico:

A montagem da máquina de solda ultrassônica para chicote de fios é composta principalmente de cabeçote de soldagem, bloco de conexão de bigorna, bloco superior de bigorna e módulo de polimerização.Durante a soldagem, as linhas são dispostas verticalmente e conectadas ao bloco de conexão da bigorna.Após o pedal, o módulo de polimerização se move em direção ao bloco superior da bigorna, e o bloco de conexão da bigorna se move para baixo junto com o bloco superior da bigorna, pressionando as linhas firmemente na área de soldagem, a junta de soldagem gera vibração e transfere energia para o fio de cobre , para que o chicote de fios seja soldado.Durante a soldagem, exceto pela vibração da junta de soldagem, as outras cabeças da ferramenta estão paradas.Quando a soldagem estiver concluída, o módulo de polímero se retrai, o bloco superior da bigorna se retrai e o bloco de conexão da bigorna sobe para remover o chicote.Como a junta de soldagem está vibrando e outras cabeças de ferramenta estão fixas, a fim de evitar que a formação de solda entre cada cabeça de ferramenta e a junta de soldagem danifique a máquina de solda, uma folga de 0,025 mm é deixada entre a superfície da cabeça de soldagem e a superfície inferior do módulo de polimerização, o lado do bloco superior da bigorna e o lado do bloco de conexão da bigorna, de modo que a junta de soldagem não possa entrar em contato com outras cabeças de ferramenta.Essas lacunas não devem ser deixadas entre os detritos, como cobre, caso contrário, a soldagem causará corrosão da superfície de trabalho da cabeça da ferramenta, danos graves à placa de circuito.Como a vibração ultrassônica é produzida pelo cabeçote de soldagem, sua energia é passada pelo cabeçote de soldagem para o bloco da bigorna, portanto, quanto mais próximo do cabeçote de soldagem, maior a energia e a energia foi passada adiante, portanto, deve ser ousado linhas quando a linha é colocada na parte inferior, perto da cabeça de soldagem, uma linha fina por sua vez verticalmente para cima, para obter a grande energia, isso pode fazer as linhas em negrito para evitar soldagem ou soldagem.O alinhamento vertical pode impedir a soldagem lateral e garantir a qualidade da soldagem.

Quatro parâmetros importantes e vantagens da soldagem ultrassônica:

1) Amplitude: na direção da vibração, distância máxima do ponto inicial da vibração, a unidade é mícron.Durante a soldagem, eles interagem entre si, o que afeta diretamente a qualidade da soldagem da linha.Linhas diferentes têm configurações diferentes.

2) Largura: a distância entre a superfície do módulo de polimerização e a superfície relativa do bloco de conexão da bigorna durante a soldagem é em milímetros, e seu tamanho determina a largura da soldagem.

3) A pressão no fio de cobre na área de soldagem atuada pelo bloco superior da bigorna, o tamanho está relacionado à pressão do ar e a direção da ação é perpendicular à direção da vibração, a unidade é libra/polegada quadrada.

4) No processo de soldagem, a energia total liberada pela máquina de solda é em joule.Ou seja, quando a energia liberada durante a soldagem atinge o valor definido, a soldagem é concluída.

A soldagem ultrassônica tem suas vantagens exclusivas:

(1) a força de fusão é alta, a condutividade de soldagem é superior, o coeficiente de resistência é muito baixo ou quase zero;(2) o material de soldagem não é fundido, não apresenta características de condutor frágil;(3) o tempo de soldagem é curto, a eficiência é muito melhorada, rápida, economia de energia;(4) processo de soldagem estável, detecção e controle online;(5) não precisa de gás, solda, fluxo;6 soldagem sem faíscas, fumaça, proteção ambiental e segurança;Melhore a qualidade da soldagem, garanta a confiabilidade do desempenho do condutor do produto.