notícias da empresa sobre Princípios de projeto da soldadura ultrassônica

investigação 1.basic do projeto

A fim conseguir bom soldando resultados, os fatores que devem ser examinados são como segue:

Exigências comum fortes do §

§ se a soldadura completo-apertada está exigida

§ se permitir o pano do excesso

O § investiga a plasticidade de plásticos da resina. Que materiais podem cumprir as exigências do projeto do produto e estão conformes as circunstâncias básicas apropriadas para o processamento ultrassônico.

Exigências da aparência do produto do §

Lugar e formulário comum do §

O § projetado corretamente em seguida, deve poder fixar o escudo durante o processo da soldadura

§ se a cabeça de soldadura está usada para transmitir a energia ultrassônica antes que o foco do projeto da junção da solda

2. foco do projeto das peças da soldadura

Projetou poder transmitir a energia ultrassônica

Se a superfície da soldadura tem alguma distância da superfície de contato da cabeça de soldadura ultrassônica, o membro do escudo deve dever duramente bastante transmitir a energia ultrassônica. O plástico macio não pode transmitir a energia confiantemente. A espessura da parede do escudo deve ser suficiente para impedir a deformação da área soldada. A parede fina é fácil de soldar. A força mecânica nas rupturas do processo.

(1) os cantos e as bordas da solda

Todos os cantos e bordas devem ser arredondados, e as bordas afiadas podem acumular o rachamento ultrassônico da energia e da causa ou a soldadura desnecessária.

(2) edições de projeto potenciais do produto

As peças que estendem além do corpo, tal como reforços, os suportes, parafusos prisioneiros, são susceptíveis à ruptura devido à vibração ou ao superaquecimento durante a soldadura ultrassônica. Além, outros objetos do acessório tais como as molas ou os fios são igualmente a causa do efeito da soldadura. Em resumo, as bordas e os cantos lisos, a amplitude pequena, e o tempo de soldadura curto podem conseguir os melhores resultados da soldadura. Caso necessário, o gel de silicone pode ser usado para proteger a vibração das peças eletrônicas, das molas, etc.

(3) a condição da soldadura da solda

Idealmente, os dois escudos devem caber junto e para não ser deslizado durante o processo da soldadura. A anastomose ideal é que os dois podem firmemente ser ligados pela força externo mas não demasiado firmemente. A diferença ideal é 0,05 a 0,1 milímetros. Segundo o tamanho da solda, a diferença da altura entre as duas soldas é pelo menos 1,0 milímetros.

Diferença recomendada a = 0,025 ~ 0.05mm; b = Min. 1.0mm

transferência de energia (de 4) precisa de ser uniforme

O projeto da junção afeta a uniformidade de transferência de energia. Geralmente, as curvaturas, os chanfros ou as aberturas no trajeto de transferência de energia reduzem a intensidade das ondas ultrassônicas transmitidas à superfície da solda.

A área de X na figura é insuficiente solda inclinada ou solda.

(5) a posição da superfície comum

A melhor circunstância é que todas as superfícies comum são na mesmas altura e paralela à superfície da cabeça da solda. Se tal não for o caso, porque a distância da superfície comum à superfície da cabeça da solda é diferente, é fácil ter a soldadura desigual.

Na figura, a distância entre L1 e L2 não são iguais, e uma superfície não está paralela à superfície da cabeça de soldadura, e a perda de energia transmitida à superfície de contato dos dois escudos é mostrada.

(6) a soldagem e a solda dirigem a superfície de contato

A melhor circunstância é que a superfície do contato do escudo e do chifre é grande e plana, e a superfície do chifre pode parcialmente ser contornada. Se a superfície do chifre é menor do que a superfície comum, embora a soldadura possa ainda ser conseguida, a parte da energia não pode ser transmitida à superfície comum, e é necessário aumentar a pressão conseguir um bom efeito de solda, mas aumentar para baixo a pressão pode causar um recorte na superfície da soldagem. As superfícies lustradas ou desiguais são recortes particularmente inclinados da cabeça da solda, e a adição de moldes do PE reduz o recorte.

O membro do escudo que é em contato com o chifre deve ser tão grande quanto a superfície de contato do chifre, por exemplo, deve ser tão largo quanto o S. possível.