notícias da empresa sobre Introdução de fazer à máquina ultrassônico

Princípio de funcionamento de fazer à máquina ultrassônico

A figura mostra a operação fazendo à máquina ultrassônica. O oscilador e o amplificador eletrônicos, igualmente conhecidos como o gerador, convertem a energia elétrica disponível de baixa frequência ao poder de alta frequência da ordem de 20 quilohertz que é fornecida ao transdutor.

O transdutor opera-se pelo striction do magnétron. A fonte de alimentação de alta frequência ativa a pilha do material magnetostritor que produz o movimento vibratório longitudinal da ferramenta. A amplitude desta vibração é inadequada para cortar finalidades. Isto, é transmitido consequentemente à ferramenta penetrante através de um dispositivo de focalização mecânico que forneça uma vibração intensa da amplitude desejada na extremidade da ferramenta.

O dispositivo de focalização mecânico é chamado às vezes um transformador da velocidade. Esta é uma pata afilada ou chamou o ‘chifre’. É extremidade superior que está sendo apertada ou soldada à cara mais baixa do material magnetostritor. Sua gama mais baixa é fornecida com os meios fixando a ferramenta.

Todas estas peças, incluindo a ferramenta feita do baixo-carbono ou de aço inoxidável à forma da cavidade desejada, ato como um corpo elástico transmitem as vibrações à ponta da ferramenta.

Os abrasivos de uso geral são

óxido de alumínio (alumina), carboneto do boro, carboneto de silicone, e poeira de diamante. O boro é o material abrasivo o mais caro e é serido melhor ao corte do carboneto de tungstênio, do aço de ferramenta e das gemas. O silicone encontra a maioria de aplicação. Para o vidro e a cerâmica de corte, a alumina é encontrada como o melhor.

A pasta abrasiva é espalhada à relação da trabalho-ferramenta bombeando. Um sistema de refrigeração refrigerado é usado para refrigerar a pasta abrasiva a uma temperatura de 5 a 6 °C. Um bom método é manter a pasta em um banho na zona de corte.

O tamanho do abrasivo varia entre 200 grãos e 2000 grãos. As categorias grosseiras são boas para roughing, visto que umas categorias mais finas, dizem o grão 1000, são empregadas terminando. Os abrasivos frescos cortaram melhor e a pasta, consequentemente, para ser substituídos periodicamente

Precisão

A velocidade máxima da penetração em materiais macios e frágeis tais como a cerâmica macia é da ordem de um minuto de 20 milímetros, mas para materiais duros e resistentes, a taxa de penetração é mais baixa. A precisão dimensional até t0.005 milímetro é possível e os revestimentos de superfície para baixo a um valor do Ra de 0.1-0.125 mícrons podem ser obtidos.

Um raio de canto mínimo de 0,10 milímetros é possível para terminar fazer à máquina. A escala dos tamanhos de máquinas do USM varia de um tipo portátil claro que tem uma entrada de aproximadamente 20 W às máquinas pesadas que tomam a uma entrada até 2 quilowatts.

Limitações do processo

A limitação principal do processo é seu relativamente baixo metal que corta taxas. A taxa máxima da remoção do metal é 3 mm®/s e o consumo de potência é alto. A profundidade de furos cilíndricos é limitada presentemente a 2,5 vezes o diâmetro da ferramenta.

O desgaste da ferramenta aumenta o ângulo do furo, quando os cantos afiados se tornarem arredondados. Isto implica que a substituição da ferramenta é essencial na produção de furos cegos exatos. Também, o processo é limitado, em seu formulário atual à máquina em superfícies do tamanho comparativamente pequeno.

Desenvolvimento recente

Uma novidade em fazer à máquina ultrassônico tem ocorrido recentemente em que uma ferramenta impregnada com a poeira de diamante é usada e nenhuma pasta é usada. A ferramenta oscilou em frequências ultrassônicas assim como girou. Se não é possível girar a ferramenta o workpiece pode ser girado.

Esta inovação removeu alguns dos inconvenientes do processo convencional em furar furos profundos. Por exemplo, as dimensões do furo podem ser mantidas dentro de +0,125 milímetros. Os furos até 75 milímetros de profundidade foram furados na cerâmica sem nenhuma queda na taxa de fazer à máquina como são experimentados no processo convencional.

Aplicação de fazer à máquina ultrassônico

A simplicidade do processo faz econômico para uma vasta gama de aplicações como:

· Introduzindo furos redondos e furos de alguma forma para que uma ferramenta pode ser feita. A escala de formas obteníveis pode ser aumentada movendo o workpiece durante o corte.

· Em operações fazendo à máquina como o furo, operações da moedura, do perfilamento e da trituração em todos os materiais que conduzem e não condutores.

· Fazer à máquina de vidro, cerâmico, tungstênio e o outro carboneto duro, pedras preciosas tais como o rubi sintético.

· Em cortar linhas nos componentes feitos de metais e de ligas duros aproximadamente girando e traduzindo o workpiece ou a ferramenta.

· Em fazer o carboneto de tungstênio e o fio do diamante o desenho morre e morre para a forjadura e os processos da extrusão.

· Permitindo um dentista de furar um furo de alguma forma nos dentes sem criar alguma dor.

Vantagens de fazer à máquina ultrassônico

· Os materiais extremamente duros e frágeis podem facilmente ser feitos à máquina.

· Os perfis altamente exatos e o bom revestimento de superfície podem facilmente ser obtidos.

· O workpiece feito à máquina está livre dos esforços.

· A taxa da remoção do metal é baixa.

· Devido a praticamente nenhuma geração de calor no processo, as propriedades físicas do material do trabalho permanecem inalteradas.

· A operação é silenciosa.

· O funcionamento do equipamento é bastante seguro.