Como é o calor da máquina de solda ultrassônica gera?
A tecnologia da solda ultrassônica tem as vantagens da economia, da confiança, e da integração fácil da automatização, e é uma tecnologia comum para a soldadura plástica.
Ao contrário dos fontes de calor tradicionais que geram o calor no contato direto com as conexões de cobre plásticas, ultrassônicas gerencia o calor pulverizando.
1. Amplitude, frequência e comprimento de onda
Na soldadura ultrassônica, as ondas longitudinais propagam em altas frequências, tendo por resultado vibrações mecânicas da baixo-amplitude. A energia elétrica da máquina de solda é convertida na energia mecânica para o movimento reciprocando. Para compreender o relacionamento entre a amplitude, frequência, e comprimento de onda, e como se relacionam à geração de calor, nós precisamos de identificar os componentes principais de um soldador ultrassônico.
Os componentes principais de um soldador ultrassônico são uma fonte de energia, um transdutor, um modulador da amplitude (chamou às vezes um conversor da amplitude) e uma cabeça de solda. O gerador converte uma fonte de alimentação 50-60Hz com uma tensão de 120V/240V a uma fonte de alimentação 20-40khz com uma tensão de 1300V. Esta energia é alimentada no sensor, que converte a energia elétrica em vibrações mecânicas usando um cerâmico piezoelétrico disco-dado forma que produza um deslocamento da tensão quando uma corrente de alta frequência é passada através dela.
O transdutor transmite a vibração ao modulador da amplitude. O modulador da amplitude amplifica a amplitude das ondas ultrassônicas e continua a transmiti-la à cabeça de solda. A ponta da solda continua a amplificar a amplitude das ondas ultrassônicas e faz o contato com a divisória.
A energia é transferida aos lugar da haste de solda das duas peças do conjunto. Desde que o elétrodo é projetado ser um ponto onde a energia seja concentrada, a fricção gera o calor sob a pressão. O calor é gerado pela fricção entre os intradorsos superiores e do material e entre as moléculas dentro do material. O calor da fricção derrete as partes superiores e mais inferiores e junta-se lhes junto no lugar de solda.
2. Conheça a taxa de aquecimento
Para o mesmo material, três fatores determinam a taxa de aquecimento: frequência, amplitude e pressão de solda. Para dispositivos existentes tais como 15Khz, 20Khz, 30khz ou 40Khz, a frequência é fixada. Consequentemente, a taxa de aquecimento pode geralmente ser mudada pela pressão de solda. Geralmente, mais alta a pressão, mais rápida a taxa de aquecimento. Também, você pode mudar a amplitude, apenas como a pressão, mais alta a amplitude, mais rápido o aquecimento.
Naturalmente, a pressão e a amplitude excessivas podem igualmente adversamente afetar a qualidade da solda, tal como a degradação, escapes, quebras e derramamentos materiais. Consequentemente, a soldadura ultrassônica exige um processo de otimização de parâmetro do processo. Depois que os parâmetros de processo de solda são determinados, o processo de solda pode conseguir a saída estável de alta velocidade e de grande resistência. Eis porque a soldadura ultrassônica é amplamente utilizada na produção em massa.
3. Tempo, distância, poder e energia
O calor exigido soldando depende do tipo, do projeto da solda e das especificações materiais do equipamento. O método de controle térmico tradicional está soldando de acordo com o modo do tempo, isto é, soldando por algum tempo, tal como 0.2-1s (geralmente menos do que 1s). Contudo, o equipamento de solda ultrassônica de hoje frequentemente igualmente reserva ajustar-se e monitorar da distância, do poder e da energia de solda. Os operadores corretamente treinados podem igualmente ajustar parâmetros para a soldadura consistente baseado em resultados em circunstâncias reais e em materiais diferentes. Isto igualmente melhora extremamente a flexibilidade e a confiança da soldadura.
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