notícias da empresa sobre História da soldadura ultrassônica

A soldadura ultrassônica é uma técnica industrial por meio de que as vibrações acústicas ultrassônicas de alta frequência são aplicadas localmente aos workpieces que estão sendo mantidos unidos sob a pressão criar uma solda de circuito integrado. É de uso geral para plásticos e metais, e especialmente para juntar-se a materiais dissimilares. Na soldadura ultrassônica, não há nenhum parafuso conexivo, prego, material de solda, ou esparadrapo necessário ligar junto os materiais. Quando aplicadas aos metais, as características notáveis deste método são que a temperatura fica bem abaixo do ponto de derretimento dos materiais involvidos que impedem assim todas as propriedades indesejáveis que puderem se levantar da exposição de alta temperatura dos materiais.

A aplicação prática da soldadura ultrassônica para plásticos rígidos foi terminada nos anos 60. Neste momento somente os plásticos duros podiam ser soldados. A patente para o método ultrassônico para soldar as peças termoplásticos rígidas foi concedida a Robert Soloff e a Seymour Linsley em 1965. Soloff, fundador de Sonics & Materiais Inc., era um gerente do laboratório nos instrumentos de Branson onde os filmes plásticos finos foram soldados em sacos e em tubos usando pontas de prova ultrassônicas. Moveu involuntariamente a ponta de prova perto de um distribuidor plástico da fita e as metades do distribuidor soldaram junto. Realizou que a ponta de prova não precisou de ser movida manualmente em torno da peça mas que a energia ultrassônica poderia viajar através e em torno dos plásticos rígidos e soldar uma junção inteira. Foi sobre desenvolver a primeira imprensa ultrassônica. A primeira aplicação desta nova tecnologia estava na indústria de brinquedo.

O primeiro carro fez fora do plástico foi montado inteiramente usando a soldadura ultrassônica em 1969. Mesmo que os carros plásticos não travassem sobre, a soldadura ultrassônica fez. A indústria automóvel usou-a regularmente desde os anos 80. É usada agora para uma multidão de aplicações.

Para juntar-se complexo modelagem por injeção as peças termoplásticos, equipamento de solda ultrassônica pode facilmente ser personalizado para caber as especificações exatas das peças que estão sendo soldadas. As peças são imprensadas entre um ninho dado forma fixo (batente) e um sonotrode (chifre) conectado a um transdutor, e uma vibração acústica de uma baixo-amplitude de ~20 quilohertz é emitida. (Nota: As frequências comuns usadas na soldadura ultrassônica do thermoplastics são 15 quilohertz, 20 quilohertz, 30 quilohertz, 35 quilohertz, 40 quilohertz e 70 quilohertz). Ao soldar plásticos, a relação das duas peças é projetada especialmente concentrar o processo de derretimento. Um dos materiais tem geralmente um diretor cravado ou arredondado da energia que contacte a segunda divisória plástica. A energia ultrassônica derrete o contato do ponto entre as peças, criando uma junção. Este processo é uma boa alternativa automatizada a colar, parafusos ou projetos do pressão-ajuste. É usado tipicamente com peças pequenas (por exemplo telefones celulares, produtos eletrónicos de consumo, ferramentas médicas descartáveis, brinquedos, etc.) mas pode ser usado nas peças tão grandes quanto um conjunto automotivo pequeno do instrumento. O Ultrasonics pode igualmente ser usado aos metais de solda, mas é limitado tipicamente às soldas pequenas de metais finos, maleáveis, por exemplo de alumínio, cobre, níquel. O Ultrasonics não seria usado em soldar o chassi de um automóvel ou nas partes de solda de um bicycletogether, devido aos níveis de poder exigidos.

Soldadura ultrassônica do derretimento local das causas do thermoplastics do plástico devido à absorção da energia vibracional ao longo da junção ser soldado. Nos metais, a soldadura ocorre devido à dispersão de alta pressão dos óxidos de superfície e ao movimento local dos materiais. Embora se esteja aquecendo, não é bastante para derreter as matérias-primas.

A soldadura ultrassônica pode ser usada para plásticos duros e macios, tais como plásticos semicrystalline, e metais. A compreensão da soldadura ultrassônica aumentou com pesquisa e testes. A invenção de um equipamento mais sofisticado e mais barato e de um aumento da procura para componentes plásticos e eletrônicos conduziu a um conhecimento crescente do processo fundamental. Contudo, muitos aspectos da soldadura ultrassônica ainda exigem mais estudo, tal como o relacionamento da qualidade da solda aos parâmetros de processo. A soldadura ultrassônica continua a ser um campo rapidamente tornando-se.

Os cientistas do instituto da ciência de materiais e da engenharia (WKK) da universidade de Kaiserslautern, com o apoio da fundação de pesquisa alemão (Deutsche Forschungsgemeinschaft), sucederam em mostrar que usar processos da solda ultrassônica pode conduzir às ligações altamente duráveis entre metais claros e folhas Carbono-fibra-reforçadas do polímero (CFRP).

Os benefícios da soldadura ultrassônica são que é muito mais rápido do que esparadrapos ou solventes convencionais. O tempo de secagem é muito rápido, e as partes não precisam de permanecer em um dispositivo elétrico pelos longos período do tempo que esperam a junção para secar ou curar-se. A soldadura pode facilmente ser automatizada, fazendo junções limpas e precisas; o local da solda está muito limpo e exige raramente todo o trabalho do toque-acima. O baixo impacto térmico nos materiais envolvidos permite um número maior de materiais de ser soldado junto.